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Grundlagen
Acrylglas bearbeiten — was du wissen musst
Acrylglas ist PMMA (Polymethylmethacrylat) — im Shop als Extrusionsplatte XT, transparent oft als DEGLAS®. Es ist leichter und bruchsicherer als Glas, aber die Oberfläche kratzt leichter und reagiert empfindlich auf Hitzestau beim Sägen oder Bohren. Risse entstehen fast immer durch zu hohe Drehzahl, zu viel Druck oder fehlende Unterlage.
Ausführlicher Materialratgeber: Acrylglas-Ratgeber · Anwendungsbeispiel: Windschutz DIY · Vergleich: Materialratgeber
Selbst bearbeiten
Sinnvoll bei Nacharbeit, Einzelstücken, Restposten oder wenn du Werkzeug hast
Zuschnitt bestellen
Sinnvoll bei exakten Maßen, großen Flächen und sichtbaren Kanten ohne DIY-Risiko
Üben
Restposten ca. 2 kg zum Testen — günstig üben
Vorbereitung
Werkzeug, Arbeitsplatz & Schutzfolie
Gute Vorbereitung verhindert die meisten Risse und Kratzer. Diese Punkte gelten für sämtliche Bearbeitungsschritte.
| Punkt | Empfehlung |
|---|---|
| Schutzfolie | Bis zur fertigen Montage belassen — erst nach letzter Reinigung abziehen. Beim Sägen: Folie auf Schnittlinie anritzen oder nur die Schnittseite freilegen. |
| Unterlage | Platte vollflächig stützen (Schaum, MDF, alte Matte). Beim Bohren: Holzunterlage unter der Bohrstelle — verhindert Ausbrüche auf der Rückseite. |
| Werkzeug | Scharf und sauber — stumpfe Sägeblätter erzeugen Hitze und Schmelzkanten. Staubsauger/Absaugung reduziert statische Aufladung und Späne auf der Oberfläche. |
| Persönlicher Schutz | Schutzbrille, bei Maschinenarbeit Handschuhe (Griff, nicht direkt an rotierendem Werkzeug). Feinspäne nicht einatmen. |
| Temperatur | Nicht bei extremer Kälte oder direkter Hitze bearbeiten — Spannungen im Material begünstigen Risse. |
Merksatz: Wenig Druck, moderate Drehzahl, volle Unterstützung — dann arbeitet PMMA vorhersagbar.
Schritt 1
Acrylglas sägen — ohne Risse und Schmelzränder
Das häufigste DIY-Werkzeug: Handkreissäge mit Führungsschiene oder Stichsäge. Entscheidend ist das Sägeblatt — Feinzahnung für Kunststoff/Acryl, nicht das Standard-Holzblatt mit groben Zähnen.
Handkreissäge + Führungsschiene
- Feinzahn-Blatt (viele Zähne, dünn)
- Platte vollflächig auf Unterlage
- Ruhiger, gleichmäßiger Vorschub — nicht „durchdrücken“
- Schnitttiefe nur knapp über Plattenstärke
- Bei dicken Platten (8–12 mm): mehrere flache Züge statt einem tiefen Schnitt
Stichsäge
- Feinverzahntes Kunststoff-Blatt
- Pendelhub oft reduzieren oder aus
- Platte festklemmen, nicht schwingen lassen
- Kante nachschleifen — Stichsäge hinterlässt oft Wellen
Tischkreissäge / Bandsäge
- Nur mit geeignetem Feinzahn-Blatt
- Anschlag und Führung exakt einstellen
- Kein Rückschlag — langsam an die Platte heranführen
Schmelzkante? Entsteht durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder stumpfes Blatt. Lösung: langsamer arbeiten, Blatt wechseln, Schnitt kühl halten (Luftstrom, Pausen). Weiße milchige Kante danach leicht anschleifen.
Schritt 2
Acrylglas bohren — ohne Ausbrüche
Bohrungen für Verschraubung, Halter oder Durchführungen brauchen Vorbohren, niedrige Drehzahl und Spiel zum Gewinde — Acrylglas dehnt sich temperaturbedingt aus (wichtig bei Außenmontage, z. B. Windschutz).
| Thema | So geht's richtig |
|---|---|
| Bohrer | Spiralbohrer für Kunststoff/Acryl oder scharfer HSS-Bohrer. Spitzenwinkel nicht zu spitz — ca. 60–90°. Metallbohrer mit sehr spitzem Winkel kann die Platte aufreißen. |
| Drehzahl & Druck | Niedrige Drehzahl, wenig Anpressdruck. Bei dicker Platte: peckbohren (kurz rein, raus, Späne lösen). Hitze = Risiko für Risse. |
| Abstand zur Kante | Mindestens ca. 2× Plattenstärke vom Bohrungsrand zur Plattenkante — bei 5 mm Platte also mind. 10 mm. Näher = Rissgefahr. |
| Unterlage | Holzplatte unterlegen. Beim Durchbohren bricht die Rückseite sonst oft unsauber aus. |
| Verschrauben | Bohrung etwas größer als Gewindeschaft, Unterlegscheibe (gummiert oder großflächig), nicht festziehen — Ausdehnung zulassen. |
Große Bohrungen oder Serienbohrungen: Stufenbohrer für Kunststoff oder Lochsäge mit niedriger Drehzahl — Platte dabei immer fixieren.
Schritt 3
Acrylglas fräsen — Nuten, Kanten & Ausschnitte
Fräsen eignet sich für präzise Kanten, Nuten, Abschrägungen oder Ausschnitte, die mit der Säge nicht sauber werden. Werkzeug: Hartmetall-Fräser (HM) mit mehreren Schneiden, speziell für Acryl/Kunststoff oder scharfe HM-Wendeplattenfräser.
Oberfräse / Handfräse
Platte fest auf Unterlage klemmen oder absaugen. Gleichmäßiger Vorschub, mehrere flache Züge statt einem tiefen Fräsweg.
Drehzahl
Eher höhere Drehzahl, aber wenig Eintauchtiefe pro Durchgang. Zu langsam + viel Druck = Schmelzen an der Fräskante.
Fräsrichtung
Bei Acryl oft Gleichlauf-Fräsen (Werkzeug dreht in Vorschubrichtung) für sauberere Kanten — Maschine und Fräser testweise an Reststück prüfen.
Verzug vermeiden
Material von beiden Seiten möglichst symmetrisch bearbeiten — einseitiges tiefes Fräsen kann die Platte verziehen.
Alternativ: Komplexe Formen und Bohrungen direkt im Acrylglas-Konfigurator mitbestellen — spart Werkzeugkosten bei Einzelstücken.
Nachbearbeitung
Kanten entgraten & polieren
Nach dem Sägen sind Kanten oft matt oder wellig — bei transparentem Acryl besonders sichtbar. Für glasklare Sichtkanten:
- Entgraten: scharfe Kante mit Feilen oder Schleifklotz (Körnung 240–400) leicht anfasen — nicht zu viel Material abtragen.
- Schleifen: nass schleifen mit steigender Körnung (400 → 800 → 1200) — immer Wasser nutzen, Hitze vermeiden.
- Polieren: Polierpaste für Acryl/PMMA mit weichem Tuch oder Polierscheibe (niedrige Drehzahl). Erst an Reststück testen.
- Profil: sichtbare Kanten in Alu- oder Kunststoffprofil fassen — schnelle Lösung ohne Polieren.
Transparent: Kante macht den Unterschied
Bei transparentem Acrylglas wirken matte Fräskanten sofort „billig“. Für Vitrinen und Displays lohnt Polieren — oder Zuschnitt mit professioneller Kante bestellen.
Praxis
Typische Fehler — und wie du sie vermeidest
Riss von der Kante
Bohrung zu nah an der Kante → Abstand mind. 2× Stärke einhalten.
Schmelzkante beim Sägen
Zu schnell, stumpfes Blatt → Feinzahnung, langsamer Vorschub, Blatt wechseln.
Kratzer auf der Oberfläche
Schutzfolie zu früh entfernt, Späne unter der Platte → Folie lassen, Unterlage sauber halten.
Platte springt beim Bohren
Keine Unterlage, zu hoher Druck → Holz unterlegen, niedrige Drehzahl.
Verzug nach dem Fräsen
Einseitig viel Material abgetragen → symmetrisch fräsen, mehrere flache Durchgänge.
Spannung nach Montage
Zu fest verschraubt → Bohrung größer als Gewinde, Scheibe, nicht überdrehen.
Shop
Lieber Zuschnitt nach Maß bestellen?
Wenn Maßgenauigkeit, große Flächen oder sichtbare Kanten wichtig sind, sparst du Zeit und Material mit Zuschnitt im Konfigurator. Länge × Breite in cm eingeben — transparent 2–12 mm, blickdicht 2–10 mm, Opal 5 mm.
Kurz-Checkliste
Vor dem ersten Schnitt
-
✓ Schutzfolie drauf
Bis Montage / letzte Reinigung. -
✓ Feinzahn-Sägeblatt
Für Kunststoff / Acryl, nicht stumpf. -
✓ Volle Unterlage
Stützen, klemmen, Holz unter Bohrungen. -
✓ Langsam & kühl
Wenig Druck, Pausen bei Hitze. -
✓ Kante nachbearbeiten
Entgraten, schleifen oder Profil. -
✓ Reststück testen
Erst üben, dann gute Platte bearbeiten.
FAQ
Häufige Fragen zur Acrylglas-Bearbeitung
Kann man Acrylglas mit der Handkreissäge schneiden?
Ja — mit Feinzahn-Sägeblatt für Kunststoff, Führungsschiene, voller Unterlage und ruhigem Vorschub. Zu schnelles Sägen erzeugt Schmelzkanten und Spannungen.
Warum reißt Acrylglas beim Bohren ein?
Häufige Ursachen: Bohrung zu nah an der Kante, zu hoher Druck, zu hohe Drehzahl, fehlende Unterlage oder stumpfer Bohrer. Abstand zur Kante: mind. ca. 2× Plattenstärke.
Welcher Bohrer eignet sich für Acrylglas?
Spiralbohrer für Kunststoff/Acryl oder scharfer HSS-Bohrer mit moderatem Spitzenwinkel (ca. 60–90°). Bei Metallbohrern mit sehr spitzer Spitze besteht Rissgefahr.
Kann man Acrylglas fräsen?
Ja — mit HM-Fräser für Acryl/Kunststoff, mehreren flachen Durchgängen und fester Fixierung. Gleichlauf-Fräsen liefert oft sauberere Kanten. An Reststück testen.
Soll ich die Schutzfolie beim Sägen abziehen?
Nein — Folie schützt vor Kratzern. Schnittlinie anritzen oder nur direkt am Schnitt die Folie entfernen. Komplett abziehen erst nach fertiger Bearbeitung und Reinigung.
Selbst schneiden oder Zuschnitt bei Aluverbund24 bestellen?
DIY lohnt sich für Nacharbeit und Übungsstücke. Für exakte Maße, große transparente Flächen und saubere Kanten: Zuschnitt nach Maß im Konfigurator — Lieferzeit je Artikel ca. 3–6 Werktage.
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